স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়াইন্ডারের অপারেশন দক্ষতা উন্নত করা বৈজ্ঞানিকভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়াইন্ডার ব্যবহার করবেন কিনা তা বিচার করার জন্য একটি বিস্তৃত সূচক। এটি প্রক্রিয়াগত পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গত কিনা, শ্রমিকের জিজি # 399 এর অপারেশন পদ্ধতিটি সঠিক কিনা এবং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি স্থানে রয়েছে কিনা তা উদ্দেশ্যমূলকভাবে ববিনের গুণমানকে প্রতিফলিত করতে পারে। বর্তমানে এন্টারপ্রাইজ স্বয়ংক্রিয় উইন্ডারগুলির ব্যবহারের ক্ষেত্রে কাজের উপরের দিকগুলির ব্যবধানের কারণে অপারেটিং দক্ষতার বড় ব্যবধান রয়েছে। ভালভাবে ব্যবহৃত এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জামগুলির উত্পাদন দক্ষতা 90% এরও বেশি পৌঁছেছে, এবং গড় এন্টারপ্রাইজ 80% 85 85% এর মধ্যে রয়েছে, কয়েকটি উদ্যোগ মাত্র 70% বা তার চেয়ে কম, এবং উন্নত এবং পশ্চাৎ উদ্যোগগুলির উত্পাদন দক্ষতার মধ্যে পার্থক্য প্রায় 20%। অতএব, বৈজ্ঞানিকভাবে স্বয়ংক্রিয় উইন্ডারগুলি ব্যবহার করার জন্য, সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য আমাদের প্রথমে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলি উপলব্ধি করতে হবে। সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডারগুলির উত্পাদন দক্ষতা 85% এর বেশি পৌঁছানো উচিত। কিভাবে এই লক্ষ্য অর্জন? অনেক উদ্যোগের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নিম্নলিখিত কাজগুলি করা উচিত।
ববিনগুলির গুণমান উন্নত করুন এবং ববিনগুলির সক্ষমতা বাড়ান
বববিন সুতোর কম ত্রুটি রয়েছে এবং এটি সুগঠিত। যখন স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডারটি আনওয়াউন্ড হয়, এটি আনওয়ানডিং হ্রাস করতে পারে, ভাঙ্গা হ্রাস করতে পারে এবং অপারেশন হারকে উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, কাটা সুতার নির্দিষ্ট স্পিন্ডল গতিতে যথাযথভাবে ববিনের সক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং ঘুরানোর সময় নট গিঁটের সংখ্যা হ্রাস করাও সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করার একটি পদক্ষেপ। বর্তমানে, কিছু তুলো স্পিনিং মিলগুলি 14.5 টেক্স 9.9 টেক্স সুতা থেকে স্পিন করার সময় রিংটির ব্যাস 38 মিমি থেকে 42 মিমি পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয় এবং বোবিনের ক্ষমতা 25% বাড়িয়ে 30% করা যায়। প্রতিটি বোবিন নট সংখ্যা 6 বা ততোধিক হ্রাস করতে পারে।
সুতা ক্লিয়ারিং বক্রের যুক্তিসঙ্গত সেটিং এবং অপ্টিমাইজেশন
উত্পাদনের অনুশীলন থেকে দেখা যায় যে ৮০% থেকে 90% সুতা ত্রুটিগুলি ক্লাস এ এবং বি সংক্ষিপ্ত মুরগির সুতা ত্রুটিযুক্ত বৈদ্যুতিক পরিষ্কার কাটা সুতা ত্রুটির বিশ্লেষণ থেকে পাওয়া যায়। সংক্ষিপ্ত খাঁটি সুতা ত্রুটিগুলি কঠোর এবং আলগাভাবে সেট করা হয়, যা কয়েক হাজার মিটার দশকের সংখ্যা নির্ধারণ করে। । পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করেছে যে 10,000 মিটার প্রতি শিয়ার সংখ্যা 6 থেকে 7 বারের মধ্যে এবং একক স্পিন্ডল অপারেশনের হার 85% থেকে {} 7} 5। 5% এ পৌঁছতে পারে। যখন 10,000 মিটার প্রতি শিয়ার সংখ্যা 7.5 থেকে 8 বার / ঘন্টা বাড়ানো হয়, একক স্পিন্ডল অপারেশনের হার প্রায় 2.0% হ্রাস পাবে। অতএব, বৈদ্যুতিন ক্লিয়ারিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সেটিংটি নিম্নলিখিত তিনটি নীতির সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত: প্রথমত, ক্ষতিকারক সুতার ত্রুটি বা বিদেশী তন্তুগুলি সনাক্ত এবং অপসারণ করা হয়; দ্বিতীয়ত, ক্ষতিকারক সুতোর ত্রুটিগুলি বা বিদেশী তন্তুগুলি ভুল করে কেটে মুছে ফেলা হয়; তৃতীয়, সুতার সাফ হওয়ার কারণে দক্ষতা হ্রাস কমপক্ষে রাখা উচিত। এছাড়াও, বিদেশী ফাইবার ফাংশন বৈদ্যুতিন সুতা ক্লিয়ারার ব্যবহার করার সময়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়াইন্ডারে বিদেশী ফাইবার শিয়ার সংখ্যা কমাতে বেশিরভাগ বিদেশী তন্তুগুলি সনাক্ত করতে বিদেশী ফাইবার সনাক্তকরণ ডিভাইসটি উদ্বোধন এবং ক্লিয়ারিং প্রক্রিয়াতে ইনস্টল করা আবশ্যক। কিছু কারখানা অনেক পরীক্ষা চালিয়েছে। উদ্বোধন এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে বিদেশী ফাইবার বাছাইয়ের ডিভাইস ইনস্টল করার পরে, স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডারে কাটা ত্রুটির সংখ্যা 55% থেকে হ্রাস করা যেতে পারে 60%, যা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অতএব, অনেকগুলি কাঁচা কটনগুলির জন্য বিদেশী ফাইবারের জন্য, কেবল বৈদ্যুতিক ছাড়পত্রের উপর নির্ভর করা অনাকাঙ্ক্ষিত।
গিয়ার মেকানিক্সের প্রশিক্ষণ জোরদার করুন এবং অপারেশন পদ্ধতিটি সঠিকভাবে প্রয়োগ করুন
স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডারের উচ্চ প্রযুক্তিগত সামগ্রী এবং দ্রুত চলমান গতির কারণে, শিফটারগুলি অবশ্যই মেশিনের কার্যকারিতার সাথে পরিচিত হতে হবে এবং প্রতিটি উপাদানটির অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে বুঝতে হবে। অতএব, শিফটারদের কাজ গ্রহণের আগে 20 ঘন্টারও বেশি প্রশিক্ষণ নিতে হবে। কিছু কারখানা বিশ্লেষণ এবং সংকল্প করেছে, অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণের দৈর্ঘ্য এবং অপারেশনগুলিতে দক্ষতার মাত্রা উত্পাদন দক্ষতার উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলেছে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও অপারেটর 20 ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে প্রশিক্ষিত হয় এবং কাজের সময় 6 মাসের বেশি হয় তবে দক্ষ অপারেশনের কারণে মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাবে, এবং সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতা 85% বা তার বেশি পৌঁছে যাবে। দক্ষতা কেবল 78 78%, এবং উভয়ের মধ্যে পার্থক্য so%, সুতরাং গিয়ার মেকানিক্সের প্রশিক্ষণ উপেক্ষা করা যায় না।
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং ঘুরানো কর্মশালার সামঞ্জস্যটি করুন
এয়ার স্প্লাইসিং এবং ইলেকট্রনিক সুতা ক্লিয়ারিং প্রযুক্তি ব্যবহারের কারণে, স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডারের সাধারণ ওয়াইন্ডারের তুলনায় কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে। কর্মশালায় আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম হলে, সুতা চ্যানেল উত্সাহী হয়ে যায় এবং সংহততা হ্রাস পায়, যা কেবল চুলচাড়া বাড়িয়ে তুলবে না এবং হঠাৎ সুতোর ত্রুটি তৈরি করবে। সুতরাং, কাটনা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, বিশেষত দুটি আর্দ্রতা তুলার রোল এবং ঘূর্ণনের জন্য নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি পুনরায় অর্জন করে, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বায়ু পরিবর্তন এবং সঠিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিস্থিতি বজায় রাখা উচিত এবং তাপমাত্রা এখানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত 22 ℃ -30 ℃। আপেক্ষিক আর্দ্রতা 62% থেকে 72% সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বিশেষত, ক্যাপাসিটিভ ইলেকট্রনিক সুতা পরিষ্কারের ব্যবহার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল। অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে সুতা ভাঙ্গা এবং দুর্বৃত্ততা বৃদ্ধি পাবে, উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে। অতএব, ওয়াইন্ডার ওয়ার্কশপে শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ইনস্টল করার প্রয়োজন নেই তা বোঝার জন্য এটি বিস্তৃত নয়।
যুক্তিযুক্তভাবে স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডারের চলমান গতি নিয়ন্ত্রণ করুন
অটোমেটিক ওয়াইন্ডারের গতি বেশি এবং আউটপুট বেশি তবে এটি লোমশতা কিছুটা বাড়িয়ে দেবে। সুতা চ্যানেলের মূল উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে, লোমশতাটি সর্বনিম্ন ভিত্তিতে নিয়ন্ত্রণ করুন, সঠিকভাবে বাতাসের গতি বাড়িয়ে তুলুন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়াইন্ডার মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিকতর করুন।
